Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

первоначально на исходной инструментальной поверхности строится линия, с которой в дальнейшем сов-
мещается режущая кромка. Параметры этой пространственной кривой устанавливаются исходя из условия
обеспечения требуемого по условиям резания угла наклона . в каждой точке режущей кромки. После этого
через построенную режущую кромку под требуемыми по условиям резания передним . и задним углами .
проводятся соответственно передняя и задняя поверхности. Параметры этих поверхностей расчитываются ис-
ходя из того, чтобы геометрические параметры как нового, так и переточенного режущего инструмента имели
оптимальные по условиям резания значения.
Кратко рассмотрен обобщенный аналитический метод расчета статических и кинематических геометри-
ческих параметров режущих кромок инструмента в условиях обработки сложных поверхностей деталей на
многокоординатных станках с ЧПУ.
Правильно обработать деталь можно только в случае выполнения комплекса условий, называемых усло-
виями формообразования поверхностей деталей. Рассмотрению этого вопроса посвящена седьмая глава
“Условия формообразования поверхностей деталей”. Процесс форомообразования поверхностей деталей
дифференцирован на части, из него выделено: локальное, региональное и глобальное формообразование. Каж-
дая часть аналитически описана в функции формы и параметров формообразуемой поверхности детали и фор-
мообразующей исходной инструментальной поверхности применяемого фасонного инструмента. Результаты
исследований сведены к шести условиям формообразования поверхностей резанием и дополнены требовани-
ем правильного ориентирования инструмента относительно детали. Последнее можно рассматривать как седь-
мое условие формообразования.
Все условия формообразования поверхностей деталей представлены в обобщенной аналитической фор-
ме. Выполнение этих условий необходимо и достаточно для того, чтобы обеспечить обработку детали в пол-
ном соответствие с требованиями чертежа.
На основании результатов исследований, изложенных в предыдущих семи главах, в восьмой главе “Син-
тез наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей” решается задача синтеза наивыгоднейшего
способа обработки заданной поверхности детали. Приведены примеры решения задач синтеза такого типа.
Развитие теории формообразования поверхностей деталей в направлении создания метода синтеза наи-
выгоднейших процессов формообразующей обработки деталей создает реальные предпосылки для разработки
на основе дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей высокоэффективных
средств и способов формообразующей обработки деталей и хорошо согласуется с тенденциями развития тео-
рий технологических процессов. Следует акцентировать внимание на том, что в некотором смысле метод важ-
нее конкретного результата: на основе эффективного метода можно получить много практически ценных ре-
зультатов.
Синтезированное на основе дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей
при механической обработке деталей точное техническое решение может быть использовано на практике как
непосредственно, так и служить точкой отсчета для оценки эффективности позитивных технических реше-
ний этой же задачи.
Разработана укрупненная структура САП многокоординатной обработки сложных поверхностей деталей
на станках с ЧПУ, которая основана на дифференциально-геометрическом методе формообразования поверх-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта