Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

Tr (C, Z) – оператор переноса вдоль оси Z на расстояние C ;
Rt (., X) – оператор поворота вокруг оси X на угол . ;
Rt (., X) – оператор поворота вокруг оси Y на угол . ;
Rt (., X) – оператор поворота вокруг оси Z на угол . ;
Rs (1. 2) – оператор результирующего преобразования координат – оператор перехода от системы
координат X1Y1Z1 к системе координат X2Y2Z2 .

Г л а в а 1. Рабочие поверхности деталей и инструментов
Тело каждой детали ограничено поверхностями – отдельно взятая деталь любого изделия представляет
собой совокупность рабочих и нерабочих поверхностей. Рабочая поверхность является конструктивно
необходимым элементом каждой детали.
Все рабочие и многие нерабочие поверхности деталей подвергаются формообразующей механической
обработке на металлорежущих станках. Oбъектом процесса формообразующей обработки (т.е. объектом
процесса собственно формообразования) являются поверхности, ограничивающие деталь.
Разработка новых и совершенствование известных способов формообразования тесно связаны с
определением формы и геометрических параметров обрабатываемой (формообразуемой) поверхности Д
детали и формообразующей исходной инструментальной поверхности И инструмента (далее – поверхностей
Д.И.). Под исходной инструментальной поверхностью (ИИП) здесь и далее понимается воображаемая
поверхность, образуемая профилирующими режущими кромками инструмента в их движении относительно
системы координат, связанной с инструментом. В процессе обработки поверхность И инструмента касается
поверхности Д детали.
Решение задачи синтеза наивыгоднейшего варианта технологии обработки поверхностей деталей на
металлорежущих станках предусматривает разработку аналитического описания всего процесса формо-
образования и требует однозначного представления геометрической информации о поверхностях Д.И.,
например, в виде математической модели каждой из них.
1.1. Принятые допущения и основные определения
Рабочая поверхность Д генерируется в процессе формообразующей обработки детали путем послой-
ного срезания с заготовки припуска. Главными факторами в этом процессе являются геометрический и кине-
матический. Они определяются геометрией поверхности Д детали и исходной инструментальной поверх-
ности И , характером и параметрами их относительного движения.
Формообразующая обработка деталей всегда сопровождается сложными сопутствующими явлениями.
Вследствие этого реальная поверхность детали представляет собой результат интегрального воздействия на
заготовку всех факторов, действующих одновременно: как основного (собственно процесса формообразо-
вания), так и сопутствующих, которые в рассматриваемом в данной монографии аспекте являются
второстепенными. К сопутствующим факторам относятся погрешности установки и относительных
перемещений инструмента относительно детали в процессе обработки, деформации технологической
системы, размерное изнашивание инструмента, образование нароста на режущей кромке и пр. Изучить
процесс формообразующей обработки деталей с учетом влияния всех одновременно действующих факторов
не представляется возможным. Поэтому в дальнейшем абстрагируемся от сопутствующих явлений,
ограничимся упрощенным, схематическим представлением о процессе формообразующей обработки деталей
и его исследование выполним на модели.
При моделировании процесс обработки заменяется моделью – идеализированной системой факторов, в

http://www.vita.biz.ua

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта