Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

наиболее важных чертах отражающей особенности реального процесса (мы говорим, что A есть модель B ,
если A можно использовать для ответа на интересующие нас вопросы о B ). Моделирование является
эффективным методом исследования во всех областях знаний. Формообразование как модель процесса
формообразующей обработки отражает геометрический и кинематический аспекты обработки поверхностей
деталей на металлорежущем станке.
Если влияние второстепенных факторов малосущественно и ним можно пренебречь, то такая модель с

1. Рабочие поверхности деталей 22 и инструментов
приемлемой точностью будет адекватна реальному процессу обработки. В противном случае (когда
пренебрегать влиянием сопутствующих факторов недопустимо) изученную модель потребуется впоследствие
дополнить учетом в первую очередь наиболее существенных сопутствующих факторов и явлений – в порядке
степени их влияния на выходные показатели процесса обработки (его производительность, точность, качество
и др.) и возможности управления ними.
Изучение и анализ опубликованных результатов исследований в области разработки методов и средств
формообразующей обработки деталей позволили установить, что во всех исследованиях и разработках явно
предполагаются или косвенно допускаются частые допущения, относящихся как ко всей технологической
системе, так и отдельно к каждой из ее составных частей: к детали, инструменту, металлорежущему станку,
приспособлениям, оснастке и пр. В результате изучения и систематизации частных допущений
сформулировано (Радзевич С.П., 1987) обобщенное допущение, в соответствие с которым:
Допущение 1.1. В процессе формообразующей обработки детали технологическая система оказывает
на заготовку только то воздействие, которое предусмотрено собственно процессом формообразования; при
этом окружающая технологическая среда пассивна и не оказывает на деталь влияния, не предусмотренного
процессом формообразования.
Это допущение являеется основным допущением в теории формообразования поверхностей при
механической обработке деталей.
В аспекте основного допущения формообразование, как модель реального процесса обработки, отражает
геометрическую и кинематическую стороны выполнения инструментом двух основных функций: послойного
срезания с заготовки припуска и формообразования на ней поверхности Д , заданной чертежом детали.
Поверхности Д и И представляют собой поверхности технических форм.
Определение 1.1. Поверхности технических форм – это поверхности, которые могут быть
материализованы, а именно: могут быть выполнены каким-либо технологическим методом на
материальном объекте, носителе формы этой поверхности.
Руководствуясь только интуитивным представлением о сложности поверхностей, отметим, что
поверхности технических форм могут быть как относительно простыми, так и более или менее сложными и
даже такими сложными по форме, как, например, некоторые поверхности ювелирных изделий, для которых
трудно указать область их инженерного применения.
Определение 1.1 охватывает не только рабочие и нерабочие поверхности деталей, но и исходные
инструментальные поверхности. Несмотря на то, что поверхности И инструмента материально существуют
не всегда, они всегда могут быть материализованы (ограничивая при этом исходное инструментальное тело) и
поэтому их следует рассматривать как поверхности технических форм.
Если некоторая поверхность может быть материализована, то, во-первых, необходимо уметь

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта