Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

поверхность будем называть реальной поверхностью Д p детали.
Кроме остаточного детерминированного регулярного микрорельефа реальные поверхности деталей
имеют отклонения формы и размеров от номинальных. Эти отклонения должны находиться в регламенти-
руемых чертежом пределах допуска на точность обработки детали.
Любая деталь ограничена поверхностями, всегда имеющими стохаcтический микрорельеф – шерохова-
тость поверхности, которая в данной работе не рассматривается.
Отправным пунктом в решении задач формообразования является деталь: точнее – подвергающаяся
формообразующей обработке ее номинальная поверхность Д . Исходя из параметров геометрии и требований
к качеству поверхности Д , должна решаться задача синтеза наивыгоднейшей технологии обработки детали:
определяться кинематика формообразования, решаться задачи инструментообеспечения, рационального
ориентирования инструмета относительно детали, траекторные задачи и другие вопросы технологии, исходя
из условия достижения при этом заданного качества и наивысшей эффективности процесса обработки.
Для аналитического решения задачи синтеза наивыгоднейшего варианта технологии обработки детали
необходимо располагать уравнением поверхности Д , которое следует рассматривать как математическую
модель поверхности детали. Уравнение обрабатываемой поверхности может быть изначально задано или
может быть найдено по чертежу детали.
Требуемая информация геометрического характера о рабочей поверхности детали может быть задана
дискретно – обработка дискретно заданной информации о поверхности Д детали в этом случае производится
либо после ее аппроксимации аналитическими функциями, либо в дискретном виде.
1.2. Задание рабочих поверхностей деталей и инструментов. Расчет элементов
их локальной геометрии
Обрабатываемые поверхности деталей общемашиностроительного назначения обычно задаются
образмеренным чертежом детали – как правило, этих данных достаточно для восстановления уравнения
поверхности Д .
Информация о геометрии сложной поверхности Д может быть задана либо получена на этапе автомати-
зированного проектирования детали в САПР класса САD (Computer-AidedDesign).
1.2.1. Методы задания рабочих поверхностей деталей и инструментов. Необходимая для
осуществления размерной обработки деталей геометрическая информация о форме и параметрах поверхнос-
тей Д и И на практике задается по-разному. Применительно к инструменту эта задача решается (как прави-
ло) относительно проще – поверхности И используемого инструмента в большинстве случаев представляют
собой поверхности, допускающие движение “самих по себе”.
Преимущественно используемые при многокоординатной обработке сложных поверхностей деталей
инструменты (рис. 1.2) имеют исходные инструментальные поверхности И в виде поверхностей вращения,
реже – в виде цилиндрических поверхностей общего вида и крайне редко – в виде винтовых поверхностей
постоянного шага. В специальном машиностроении, например, при изготовлении лопаток газотурбинных
двигателей и тому подобных деталей, для ленточного шлифования сложных поверхностей Д также исполь-
зуются инструменты с исходной инструментальной поверхностью И сложной формы – фасонные кулаки,
которыми абразивная лента прижимается к детали.
Геометрическая информация о поверхности И инструмента может быть задана аналитически, например,

1.2. Задание рабочих поверхностей деталей и инструментов.
Расчет элементов их локальной геометрии
25

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта