Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

и тепловые деформации технологической системы и пр.). Оно служит отправным пунктом для разработки вы-
сокоэффективных способов обработки деталей, проектирования режущих инструментов, металлорежущих
станков и др. Это дает основание ввести
Определение. Теория формообразования поверхностей при механической обработке деталей – это нау-
ка, которая изучает геометрические и кинематические аспекты методов и средств обработки поверхности
детали, отклоняющейся от номинальной не более, чем на величину допуска на точность формообразования,
с целью синтеза наиболее эффективной технологии изготовления деталей и изделий в машиностроении.
Современный уровень развития техники характерен существенным увеличением диапазона и усложнени-
ем форм используемых рабочих поверхностей деталей и одновременным повышением требований к точности
их обработки. Расширение диапазона использования деталей с рабочими поверхностями сложной формы по-
зволяет в значительной мере повысить качество многих изделий. Во многих случаях только усложнение фор-
мы и повышение точности размеров рабочей поверхности детали позволяет получить новые свойства, расши-
рить функциональные возможности, увеличить надежность, ресурс, к.п.д. и улучшить другие эксплуатацион-
ные характеристики машин вцелом.
Устойчивая тенденция к усложнению формы и геометрической структуры рабочих поверхностей деталей
и к ужесточению требований к точности их формообразующей обработки наблюдается в течение длительного
периода времени. По оценкам экспертов около 10% деталей машиностроения ограничиваются поверхностями
сложной формы (скульптурными поверхностями деталей) и эта доля (а не только общее количество) постоян-
но увеличивается по мере совершенствования автоматизированных систем конструирования и изготовления –
систем класса CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Machining).
Формообразующая обработка сложных поверхностей деталей характерна высокой трудоемкостью и
большой долей ручных доводочных операций. Например, трудоемкость обработки поверхностей пера лопатки
современного газотурбинного двигателя достигает 60-85% общей трудоемкости изготовления лопатки при до-
ле ручных доводочных операций до 70% трудоемкости изготовления лопаточного аппарата или 30-40% в об-
щей трудоемкости изготовления всего двигателя.
Особенности формы и геометрической структуры сложных поверхностей является причиной имеющихся
особенностей в технологии обработки ограниченных ними деталей. Поэтому многокоординатная обработка
деталей с рабочими поверхностями такого типа характерна выраженной нестационарностью всех ее основных
параметров: параметров удаляемого припуска и сечений срезаемых слоев, текущих значений кинематических
геометрических параметров режущих кромок инструмента, допустимыми в текущий момент времени крити-
ческими значениями скорости резания, подач и др.
Известные подходы к решению задач технологии обработки поверхностей деталей на металлорежущих
станках позволяют разрабатывать только позитивные варианты технологи, в соответствие с которыми обра-
ботка детали производится более или менее эффективно. Формирование автоматизированных банков данных
прогрессивных технологий дает возможность выбрать среди известных методов обработки такой, который
для заданных условий обработки обеспечивает требуемое качество изготовления детали при минимуме затрат

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта