Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

энергии и максимуме производительности. Опыт разработки таких автоматизированных систем показал, что
наиболее сложным и трудоемким этапом является формирование базы данных прогрессивых технологий.
Учитывая разрозненность, противоречивость, а часто и отсутствие данных по многим методам обработки, на
практике приходится проводить трудоемкие эксперименты или обращаться к специалистам и принимать
решение на основе экспертных оценок. Попытки создания САПР технологических процессов, использующих
типовые технологические решения, не дают возможности разработать принципиально новые технические
решения и не обеспечивают достижения поставленной цели, а именно не позволяют синтезировать наиболее
эффективные методы обработки и формализовать решение это важной технической задачи.
Особое внимание должно быть обращено на то, что следует разрабатывать не просто позитивные, а
синтезировать наиболее эффективные варианты технологии, т.е. синтезировать именно тот из позитивных ее
вариантов, в соответствие с которым достигается требуемый экстремум заданного критерия эффективности
обработки, когда все звенья технологической системы эксплуатируются наиболее интенсивно и с макси-
мальной отдачей. В этом заключается принципиальное отличие разрабатываемого подхода в теории формо-
образования поверхностей резанием от известных подходов к решению задач технологии обработки поверх-
ностей деталей. Практическая реализация разработанного концептуально нового подхода позволит повысить
эффективность эксплуатации многокоординатных станков с ЧПУ и тем самым наиболее полно использовать

Введение
13

их потециальные возможности. Он также эффективен при решении задач синтеза наивыгоднейшей технологии
механической обработки деталей общемашиностроительного назначения.

Сложные поверхности деталей обрабатываются методом построчного огибания на металлорежущих
станках, имеющих от 3-4 до 5-6 и более одновременно управляемых от системы ЧПУ координат. В этой области
имеются большие неиспользованные резервы, что требует радикального совершенствования технологии
с целью повышения эффективности обработки и более полного использования потенциальных возможностей
многокоординатных станков с ЧПУ современных конструкций.

Расширение объемов производства деталей с рабочими поверхностями сложной формы настоятельно
требует решения актуальной технологической проблемы: с минимальными затратами средств и времени наиболее
экономично и производительно обрабатывать произвольно сложные поверхности деталей. При этом
синтезировать наивыгоднейший процесс многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей
на станках с ЧПУ следует, в первую очередь, исходя из достижения максимума производительности
формообразования. Более производительный процесс формообразования обеспечивает экономию времени на
обработку, а к экономии времени сводится в конечном счете вся экономия. Более общие результаты будут
получены, если синтез наивыгоднейшей технологии обработки поверхности детали осуществить исходя из
условия обеспечения максимальной производительности обработки не одной, а двух и более поверхностей
детали одновременно, изготовления детали вцелом, изготовления узла, агрегата или машины, и т.д.

Аналитическое описание и синтез наивыгоднейшего процесса формообразования сложных поверхностей
деталей на многокоординатных станках с ЧПУ представляет собой многоплановую проблему. Для решения

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта