Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

лезвийным инструментом имеет место дискретное формообразование поверхности Д с результирующей погрешностью h. . В некото-
ром приближении величина погрешности h. определяется суммой двух составляющих: погрешностью hВ , образованной вдоль, и по-
грешностью hП , образованной поперек строки формообразования, т.е. (рис. 8.22.1): h. . hВ . hП .
Мгновенное значение производительности Pф формообразования сложной поверхности детали определяется текущими значениями
подач SВ и SП и величиной угла . между направлениями этих подач: Pф . SВ . SП sin. .

8. Синтез наивыгоднейшего формообразования поверхностей 482 деталей
При съеме больших припусков, когда мощность, затрачиваемая на резание, может стать соизмеримой с
мощностью привода главного движения (а для максимально полного использования потенциальных возмож-
ностей станка с ЧПУ к этому следует стремиться), потребуется учесть влияние на наивыгоднейшее направле-
ние движения формообразования элементов режима резания (скорости резания, величин подач, параметров
срезаемого слоя, свойств обрабатываемого и инструментального материалов, жесткости технологической сис-
темы и пр.). С целью достижения возможно более высокой производительности обработки может оказаться
более выгодным направить движение формообразования не перпендикулярно плоскому нормальному сече-
нию поверхности детали и исходной инструментальной поверхности, в котором эти поверхности наиболее
конформны одна к другой, а под некоторым углом к нему, но так, чтобы при полностью (или практически
полностью) используемой мощности привода главного движения станка (она выступает как ограничение)
достичь максимальной производительности формообразования. Гипотетически может оказаться, что для того,
чтобы направить движение формообразования ортогонально направлению измерения минимального диаметра
индикатрисы конформности мощность привода главного движения станка окажется недостаточной.
Пример 8.15. В соответствие со способом1 точения фасонных поверхностей вращения текущее значение контурной подачи инстру-
мента согласуют с кривизной образующей обрабатываемой поверхности детали и кривизной режущей кромки в текущей точке их каса-
ния. По этому способу (рис. 8.23) обрабатываемую деталь 1 вращают вокруг своей Oд .Oд с некоторой постоянной угловой скоростью
.д . Инструмент 2 перемещают вдоль фасонной образующей 3 детали с переменной контурной подачей Sконт . Текущее значение подачи
Sконт устанавливают в зависимости от текущих значений радиусов кривизны Rд фасонного профиля детали и радиуса Rи режущей
кромки 4 инструмента исходя из соотношения:

Приведенные формулы получены исходя из допущения, что в пределах дуги
KiKi.1 между двумя соседними точками касания образующей поверхности Д
детали и режущей кромки инструмента (в пределах дуг K1K2 , K2K3 и т.д.) ради-ус кривизны образующей поверхности детали
постоянен, а радиус кривизны режущей кромки равен его значению в текущей точке Ki (здесь i – порядковый номер точки касания
образующей поверхности Д и режущей кромки).
Поддержание текущего значения контурной подачи согласованным с текущими значениями параметров кривизны поверхности дета-
ли и режущей кромки инструмента позволяет увеличить производительность обработки фасонных поверхностей вращения на токарных
станках с ЧПУ.
Пример 8.16. По результатам решения задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей может быть решена зада-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта