Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

— при обработке вогнутых локальных участков поверхностей Д выпуклыми локальными участками по-
верхностей И .
В последних двух случаях наивыгоднейший угол относительной локальной ориентации поверхностей Д
и И в точке К их касания равен .эфф . 0. или .эфф . 90. .
Вместе с тем возможны исключения: например, при обработке дисковым шевером косозубого цилиндри-
ческого колеса с эвольвентным профилем зубьев (см. выше, пример 8.16, рис. 8.24) поверхности Д и И вы-
пуклы, но траектории формообразования не вырождаются и не совпадают с линиями кривизны поверхности
Д зубьев обрабатываемого колеса. Это следствие того, что в рассматриваемом случае кинематика формооб-
разования воспроизводится с ограничениями, препятствующими воспроизведению траекторий формообразо-
вания в виде линий кривизны на поверхности Д зубчатого колеса.
Для увеличения эффективности обработки поверхностей деталей на металлорежущих станках следует
стремиться поддерживать не собственно точечное касание поверхностей Д и И , а локально-линейное или
локально-поверхностное их касание первого и второго рода (см. гл. 4), когда значение угла относительной ло-
кальной ориентации поверхностей Д и И не равно нулю ( .эфф . 0. ) и .эфф не кратно
2
.
. В этих более
общих случаях траектории формообразования не вырождаются и не совпадают с линиями кривизны на по-
верхности Д детали.
Скорость Vэфф движения инструмента вдоль строки формообразования в общем случае переменна. По-
дача инструмента вдоль строки формообразования осуществляется со скоростью, согласованой с нормальной
кривизной поверхностей Д и И в направлении движения формообразования. При гарантированном дости-
жении заданной точности для увеличения производительности формообразования на выпуклых участках по-
верхности Д подачу следует уменьшать, а на вогнутых – ее можно увеличивать.
В качестве примера рассмотрим обработку сложной поверхности детали 1 (рис. 8.26). Инструмент 2 вра-
щается вокруг своей оси Oи .Oи с постоянной угловой скоростью .и и перемещается вдоль строки формо-
образования с подачей SВ . Скорость подачи SВ инструмента вдоль строки формообразования переменна –
ее величина зависит от нормальной кривизны поверхности Д детали и исходной инструментальной поверх-
ности И , измеренных в направлении SВ .
Следует иметь ввиду, что при обработке вогнутых участков поверхности детали объем срезаемого при-
пуска увеличивается. Это приводит к соответствующему увеличению сил резания, вызывающих упругие де-
формации технологической системы, и накладывает ограничения на предельно допустимую величину подачи
на зуб SВ . На выпуклых участках поверхности детали объем срезаемого припуска уменьшается, что позволя-
ет подачу на зуб SВ увеличить. Дополнительные ограничения на текущее значение подачи SВ вдоль строки
формообразования могут быть наложены жесткостью технологической системы, если она недостаточно высо-
ка.
Рассмотренный подход к определению текущего значения подачи на зуб SВ оказывается эффективным
не только применительно к обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ,

8. Синтез наивыгоденйшего формообразования поверхностей 492 деталей
но и при разработке технологии обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей общемашино-
строительного назначения. Чтобы проиллюстрировать это, достаточно вернуться к рассмотеренному выше

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта