Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

этой проблемы требуется решение комплекса технических задач, совокупность которых составляет сущность
дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке
деталей.

Предлагаемая монография появилась не на пустом месте – она является естественным развитием работ в
области теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей, выполненных А.А.
Бажиным (1935), Г.И. Грановским (1948), Г.Б. Евгеньевым (1983), Г.Г. Иноземцевым (1984), С.И. Лашневым и
М.И. Юликовым (1975, 1980) В.С. Люкшиным (1968), С.С. Можаевым (1948, 1953), Б.А. Перепелицей (1981),
С.С. Петрухиным (1960), П.Р. Родиным (1960, 1961, 1977), Г.Н. Сахаровым (1974, 1983), И.И. Семенченко
(1936, 1938, 1944a, 1944b), И.А. Фрайфельдом (1948), Н.А. Шевченко (1957), В.А. Шишковым (1951), М.И.
Юликовым (1979), Ф.С. Юнусовым (1965, 1987) и др.

В зарубежной литературе мало работ, посвященных систематизированному изложению вопросов формообразования
поверхностей при механической обработке деталей. Следует указать на монографии Amirouch,

F.M.L. (1993), Choi, B.K. (1991, 1992), Marciniak, K. (1991), Melkanoff, M.M., and Chao-Hwa Chang (1989).
Зарубежные исследователи больше внимания уделяют разработке и иследованию инженерных методов конструирования
сложных поверхностей деталей. В этом направлении серъезные результаты достигнуты Bezier,
P.E. (1970, 1972, 1973), Farin, G. (1990), Koenderink, J.J. (1990), Mortenson, M. (1985, 1990, 1995, 1999) и др.
Вместе с тем она представляет собой новое, перспективное направление в теории формообразования поверхностей
при механической обработке деталей, в рамках которого появилась возможность решения задач
синтеза наивыгоднейших способов и средств формообразующей обработки как деталей общемашиностроительного
назначения, так и сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ.

Исходной посылкой разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования
поверхностей при механической обработке деталей является то, что обрабатываемая поверхность детали
рассматривается как первичная, а применяемые для ее обработки методы и средства (в том числе и применяемый
инструмент) – как вторичные. Следовательно, их параметры должны устанавливаться в функции формы,
параметров и требований к качеству обработки формообразуемой поверхности детали исходя из достижения
при этом требуемого экстремума заданного критерия эффективности обработки.

В теории формообразования поверхностей резанием обычно решают прямую или обратную задачу. Сущность
прямой задачи заключается в том, что считаются известными два фактора: обрабатываемая поверхность
детали и кинематическая схема формообразования – требуется отыскать исходную инструментальную поверхность
проектируемого инструмента, которым можно обработать заданную поверхность детали в полном
соответствии с требованиями чертежа. Прямая задача решается при профилировании режущего инструмента.
При решении обратной задачи известными также считаются два фактора: исходная инструментальная поверхность
и кинематическая схема формообразования – требуется отыскать формообразованную поверхность
детали и таким путем определить на сколько точно выполнена ее обработка.

Дифференциально-геометрический метод формообразования поверхностей при механической обработке
деталей позволяет решать не прямую или обратную, а более общую задачу. Характерной особенностью этой

14 Введение

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта