Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

формообразования и может быть также выражен через вектор главной нормали n и вектор касательной t к
траектории формообразования: . . k 2 .. 2 (t cos. . n sin. ) , где . – угол между вектором Дарбу . и каса-
тельной t к траектории формообразования.
Скорость . зависит от полной кривизны траектории формообразования.
Встречаются случаи обработки сложных поверхностей деталей, когда требуется поддерживать требуемое
по величине, например, постоянное, значение угла между осью вращения инструмента и контактной нор-
малью. Такое требование вызывается специфическими условиями резания, стремлением избежать нарушения
условий формообразования поверхностей деталей или увеличить производительность обработки.
Например, при съеме больших припусков путем назначения рациональной величины угла наклона оси
вращения инструмента (рис. 8.27) можно совместить предварительную и окончательную (или получистовую
под последующую отделочную) обработку сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с
ЧПУ (Bliko, I., Kowerich, S., and Paulik, P., 1998). При этом проекция оси вращения инструмента на общую для
поверхностей Д и И касательную плоскость, как правило, совпадает с направлением движения формообра-
зования, хотя выполнение этого требования не является обязательным.
Необходимость поддержания требуемого по величине угла наклона инструмента к обрабатываемой по-
верхности детали может быть вызвана и другими причинами.
Найденные в результате решения задачи синтеза локального формообразования наивыгоднейшие траек-
тории формообразования (как и траектории перемещения программируемой точки) в процессе разработки
управляющей программы аппроксимируются отрезками прямых или дугами кривых. Линейная аппроксима-
ция траекторий формообразования проще в реализации. Вместе с тем, в случае ее применение приходится
часто сталкиваться с проблемой так называемых коротких кадров, когда система ЧПУ за время отработки те-
кущего кадра не успевает подготовиться к отработке следующего. Такой недостаток в меньшей мере свой-
ственен аппроксимации траектории формообразования по-разному расположенными в пространстве дугами
окружностей соответствующего радиуса. Положение расчетных точек на дуге аппроксимирующей окружно-
сти определяется периодом квантования (временем цикла интерполяции) и величиной подачи инструмента
вдоль строки формообразовани.
По мере изнашивания и перетачивания раз-
меры инструмента изменяются. Это может приве-
сти к соответствующему изменению размеров об-
рабатываемой детали, что недопустимо. Поэтому
при использовании переточенного инструмента
требуется вводить соответствующую коррекцию в
управляющую программу – с учетом парметров
исходной инструментальной поверхности И пе-
реточенного инструмента.
Выше решение задачи синтеза регионального
формообразования сложных поверхностей дета-
лей на многокоординатных станках с ЧПУ рас-
смотрено для случая аналитического описания по-
верхности детали. Этот подход к решению задачи
синтеза регионального формообразования также
применим для составных поверхностей деталей и
при дискретном задании геометрической инфор-
мации о поверхностях Д и И .
При дискретном задании геометрической ин-
формации об обрабатываемой поверхности детали
Рис. 8.27. Совмещение черновой и получистовой обра-
ботки сложных поверхностей деталей при
съеме больших припусков.

8. Синтез наивыгоденйшего формообразования поверхностей 494 деталей

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта