Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

При прочих одинаковых условиях увеличение толщины срезаемого припуска ведет к увеличению длины
траектории врезания инструмента в заготовку. По мере увеличения допуска [h] увеличивается длина траекто-
рии вывода инструмента из контакта с обработанной деталью. Уменьшение площади номинальной поверхно-
сти Дн детали приводит к тому, что в процентном измерении доля области проявления влияния краевого эф-
фекта увеличивается. Кроме того, влияние краевого эффекта особенно существенно проявляется при обработ-
ке деталей с большим отношением длины к ширине (ярко выраженных “длинных” деталей).
Если при обработке длинных деталей строки формообразования направлять примерно поперек поверхно-
сти Дн , то вследствие большого количества врезаний инструмента в заготовку и вывода его из контакта с
ней, производительность обработки уменьшается. В подобных случаях обработку целесообразно производить
строками возможно большей длины с тем, чтобы результирующее их количество, а вместе с тем и количество
врезаний-выводов инструмента, было минимальным. Может оказаться целесообразным производить обработ-
ку строками формообразования возможно большей длинны, а не строками максимальной ширины, когда ре-
зультирующая скорость V. движения инструмента относительно детали в точке K касания поверхностей Д
и И ортогональна минимальному диаметру (min)
conf d индикатрисы конформности Indconf .Д / И.. Для задан-
ной поверхности детали к этому результату можно прийти путем решения задачи синтеза глобального формо-
образования поверхностей деталей.

Этими системами дифференциальных уравнений описываются все наивыгоднейшие траектории врезаний-выводов инструмента.
Уменьшение суммарной длины траекторий врезаний-выводов инструмента обеспечивает соответствующее увеличение производи-
тельности обработки сложной поверхности детали на многокоординатном станке с ЧПУ.
В пределах области проявления влияния краевого эффекта скорость подачи SВ может быть постоянной
или переменной, в том числе изменяться ступенчато, согласованно с изменением нагрузки на инструмент при
его движении вдоль траекторий врезаний-выводов.
8.6.3. Положение исходной точки начала обработки. Третьим этапом решения задачи синтеза соб-
ственно глобального формообразования является установление координат наивыгоднейшей точки начала об-
работки сложной поверхности детали. Эта задача решается так.
Обрабатываемая поверхность детали имеет контур сложной формы (рис. 8.34). Чтобы решить задачу
установления координат наивыгоднейшей точки начала обработки, для заданной поверхности Д требуется
установить область проявления влияния краевого эффекта (см. выше, рис. 8.31).
Затем обрабатываемый участок поверхности Д покрывается семейством наивыгоднейших траекторий
формообразования, найденных в результате решения задачи синтеза регионального формообразования. Из
этого семейства выбираются две траектории, проходящие с противоположных сторон поверхности Д каса-
тельно к ее контуру в точках c1 и c2 (см. рис. 8.34). На расстоянии 0,5 SП от каждой из точек c1 и c2 прохо-
дят две наивыгоднейшие исходные траектории формообразования, пересекающие контур поверхности Д в
точках a1 , a 2 и a3 , a 4 . Соседние траектории формообразования отстоят от исходных на расстояние, кратное
величине подачи SП на очередную строку формообразования. Следует обратить внимание на то, что длина

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта