Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

дуги sП , вдоль которой осуществляестя движение подачи SП на очередную строку формообразования, крат-
на величине подачи SП только в исключительных случаях.
Рис. 8.33. Схема способа обработки сложных поверхностей деталей
(а.с. №1331617).

8. Синтез наивыгоденйшего формообразования поверхностей 502 деталей
Вне пределов обрабатываемого участка поверхности Д от точек a1 , a 2 , a3 и a 4 вдоль наивыгодней-
ших траекторий формообразования откладываются дуги lврез и lвыв , длина которых достаточна для врезания
инструмента в заготовку и вывода его из контакта с обработанной деталью. Таким путем определяется два се-
мейства точек: A1 , A2 , A3 , A4 и *
A1 , *
A2 , *
A3 , *
A4 . Для первого семейства этих точек врезание инструмента
в заготовку начинается в точке A1 (см. рис. 8.34), тогда как для другого семейства (на рис. 8.34 не показано) –
с противоположного конца траектории формообразования a1a 2 .
В точке A1 траектории формообразования a1a 2 инструмент касается поверхности З заготовки в некото-
рой точке b1 ; в точке A2 он касается поверхности допуска Дh в точке b2 . Поверхность З заготовки отстоит
от номинальной поверхности Дн детали на толщину припуска t на обработку. Поверхность допуска Дh от-
стоит от номинальной поверхности Дн детали на величину допуска [h] на точность формообразования.
Расстояние lврез от границы контура детали до точки A1 определяется толщиной t срезаемого припуска
(которая может быть переменной как вдоль траектории формообразования, так и в пределах всего обрабаты-
ваемого участка поверхности детали), радиусом Rи исходной инструментальной поверхности И применяе-
мого инструмента и кривизной траектории врезания инструмента в заготовку. При выполнении точных расче-
тов следует также принимать во внимание положение (наклон относительно поверхности Дн ) и формы тор-
цовой поверхности заготовки.
Необходимое для вывода инструмента из контакти с обработанной деталью расстояние lвыв от границы
контура до точки A2 определяется величиной допуска [h] на точность формообразования поверхности
детали, радиусом Rи исходной инструментальной поверхности И применяемого инструмента и кривизной
траектории вывода инструмента из контакта с обработанной деталью. Влияние положения и формы торцовой
поверхности заготовки в этом случае можно не учитывать.

8. Синтез наивыгоденйшего формообразования поверхностей 504 деталей
8.7. Репараметризация поверхности детали
Необходимость выполнения репараметризации сложных поверхностей деталей вызывается разными при-
чинами. При решении задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования заданной поверхности детали ин-
терес, в первую очередь, представляет возможность репараметризации поверхности Д в связи с разметкой на
ней сети кривых, с которыми совпадают наивыгоднейшие траектории формообразования.
В результате решения задачи синтеза глобального формообразования известны наивыгоднейшие траек-
тории формообразования сложной поверхности детали и наивыгоднейшие траектории врезаний-выводов ин-
струмента. Для упрощения последующей разработки управляющих программ для системы ЧПУ металлорежу-
щим станком удобно так изменить исходную параметризацию поверхности детали, чтобы найденные траекто-
рии формообразования (и траектории врезаний-выводов инструмента) служили одним семейством новых ко-
ординатных линий на поверхности детали, а ортогональные ему кривые – вторым семейством криволинейных

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта