Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

— установление формы и параметров исходной инструментальной поверхности И применяемого инстру-
мента в функции обрабатываемой поверхности Д детали;
— решение траекторных задач – расчет параметров наивыгоднейших траекторий формообразования слож-
ной поверхности детали;
— нахождение положения и вычисление координат наивыгоднейшей точки начала формообразования по-
верхности Д на многокоординатном станке с ЧПУ и др.
Решение перечисленных задач и проблемы синтеза наивыгоднейшего формообразования вцелом может
быть получено на основе применения дифференциально-геометрического метода формообразования поверх-
ностей при механической обработке деталей. Этот метод позволяет синтезировать процесс формообразования
исходя из достижения максимальной его эффективности при гарантированном обеспечении заданной точно-
сти обработки.
Практическое решение этой проблемы требует разработки САП – системы автоматизации программиро-
вания обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ (Радзевич С.П., 1988).
В качестве входной в САП используется информация (I) о форме, параметрах и требованиях к точности
формообразования поверхности
Д детали (рис. 8.37). Исходя из
этого для обрабатываемого участ-
ка поверхности Д определяется
(II) наивыгоднейшая его ориента-
ция на столе станка с ЧПУ. Затем
профилируется (III) специальный
режущий инструмент для обра-
ботки заданной детали. После
этого решаются (IV) траекторные
задачи и устанавливается (V) по-
ложение наивыгоднейшей точки
начала обработки.

8. Синтез наивыгоденйшего формообразования поверхностей 514 деталей
тичных форм поверхности Д в подсистеме (II) расчитываются (15) параметры наивыгоднейшей ориентации
поверхности Д на столе станка с ЧПУ, которые подаются (16) на выход этой подсистемы.
Подсистема (III) профилирования фасонного режущего инструмента для обработки сложных поверхно-
стей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ функционирует по результатам расчетов, произведенных
в подсистеме (I): по значениям гауссовых коэффициентов Eд , Fд , Gд и Lд , Mд , Nд поверхности Д . В
случаях, когда имеется возможность для заданной детали спроектировать, изготовить, перетачивать и контро-
лировать специальный фасонный режущий инструмент, принимается (17) решение о его профилировании и
изготовлении. Для этого на основе .-отображения поверхностей (см. гл. 5) расчитываются (18)-(19) гауссовы
коэффициенты Eи , Fи , Gи и Lи , Mи , Nи первых двух основных квадратичных форм .1.и и .2.и исходной
инструментальной поверхности И , которые подаются (20) на выход подсистемы (III). По начальным усло-
виям (21), определяющим положение инструмента в системе координат станка с ЧПУ, и гауссовым коэффи-
циентам первых двух основных квадратичных форм (19) определяются (22) параметры формы и геометрии
наивыгоднейшей поверхности И инструмента, которые затем выводятся (23) на печать. Подсистема (VII)
САП допускает возможность профилирования такого специального фасонного режущего инструмента, при
использовании которого в процессе формообразования обеспечиваются (24) наивыгоднейшие значения пара-
метров геометрии касания поверхностей Д и И и тем самым достигается максимум его эффективности.
Если нет возможности для заданной детали спроектировать и изготовить специальный фасонный режу-
щий инструмент, принимается (17) решение о выборе (25) наилучшего инструмента из имеющейся его номен-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта