Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

задачи является то, что в постановочной части она содержит минимум исходной информации – только све-
дения о геометрии и требования к точности обрабатываемой поверхности Д. Отталкиваясь от этого требуется
определить исходную инструментальную поверхность фасонного режущего инструмента и кинематику фор-
мообразования, обеспечив достижение при этом требуемого экстремума заданного критерия эффективности
обработки – т.е. решить задачу синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали.
Проблема синтеза наивыгоднейших способов обработки поверхностей деталей впервые была поставлена
автором в первой половине 80-х годов. Еще до того, как идея синтеза была полностью осознана и четко сфор-
мулирована, она воспринималась интуитивно и оказывала косвенное воздействие на направление исследова-
ний. Полученное в ходе работы над этой проблемой первое авторское свидетельство1 на изобретение имеет
приоритет от 24.10.83. В соответствие с этим и последующими изобретениями первоначально была решена за-
дача нового типа: известными являются обрабатываемая поверхность детали и исходная инструментальная
поверхность – требуется установить наивыгоднейшие параметры кинематики формообразования. В результа-
те решения этой задачи кинематика формообразования определена в функции геометрии поверхностей Д и
И . Задачу рассмотренного типа нельзя отнести ни к прямой, ни к обратной задачам теории формообразова-
ния поверхностей резанием – это особая задача. Ее решение базируется на анализе и точном аналитическом
описании геометрии касания поверхностей Д и И .
Затем было разработано техническое решение,2 позволяющее определить исходную инструментальную
поверхность И в функции обрабатываемой поверхности детали, а именно – как .-отображение поверхности
Д . Таким образом поверхность И инструмента определена в функции поверхности Д детали, после чего
кинематика формообразования устанавливается в функции заданной поверхности Д и найденной поверхно-
сти И . Следовательно, в соответствие с дифференциально-геометрическим методом формообразования по-
верхностей при механической обработке деталей достаточной исходной информацией для синтеза наивыгод-
нейшего способа обработки служит информация только о геометрии поверхности Д – это минимум исход-
ной информации, меньше которого быть не может.
Здесь уместно обратить внимание на то, что для любой научной системы уменьшение количества по-
требной исходной информации свидетельствует о том, что в своем развитии она приближается к идеальной. К
одному из первых понятий, близкому к понятию идеальности в науке, относят сформулированный в Х1V веке
принцип “бритвы Оккама3”: “сущностей не следует умножать без необходимости”. Он означает требование
удаления из науки лишних понятий, т.е. тех, которые не сводятся к интуитивным знаниям и не могут быть
проверены на опыте. Согласно принципу “бритвы Оккама”, понятия, несводимые к интуитивному и опыт-
ному знанию, должны удаляться из науки.
Первым обобщением результатов выполненных исследований стала монография: Радзевич С.П. Формо-
образование сложных поверхностей на станках с ЧПУ. – Киев: Вища школа, 1991. –192с.
Настоящая книга построена следующим образом.
Первая глава “Рабочие поверхности деталей и инструментов” посвящена рассмотрению вопросов зада-
ния, аналитического описания и рациональной параметризации обрабатываемых поверхностей деталей и ин-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта