Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

ния краевого эффекта и степени интерференции (52) соседних строк формообразования параметры наивыгод-
нейших траекторий формообразования подаются (44) на выход подсистемы (IV).
Если обработка детали производится (48) инструментом, дискретно воспроизводящим исходную инстру-
ментальную поверхность И в виде конечного числа отдельных редущих кромок (это практически все виды
фасонного лезвийного режущего инструмента), предварительно учитываются (53) ограничения на параметры
наивыгоднейших траекторий формообразования дискретности воспроизведения в реальном инструменте его
поверхности И , производится (54) распределение допуска на точность между элементарными составляющи-
ми результирующей погрешности формообразования и учитываются (55) ограничения на параметры траекто-
рий формообразования, накладываемые критическими значениями кинематических геометрических парамет-
ров режущих кромок лезвийного инструмента. Далее обработка информации в САП производится в такой по-
следовательности:
..(55).(49).(50).(51).(52).(44)..
Результатом функционирования этапа (IV) в САП (см. рис. 8.38) являются параметры наивыгоднейших
траекторий формообразования сложной поверхности детали на многокоординатном станке с ЧПУ.
Последняя (V) подсистема позволяет расчитать координаты наивыгоднейшей точки начала обработки
сложной поверхности детали – точки, в которую в начале обработки перемещается инструмент из стартовой
точки. Для этого устанавливается (56) непересекающаяся сеть линий на поверхности Д , из которой выше бы-
ли выбраны наивыгоднейшие траектории формообразования. При необходимости учитывается влияния крае-
вого эффекта и других ограничений на наивыгоднейшие направления движений формообразования. Из полу-
ченного семейста линий отбираются (57) две линии, касательные с проитивоположных сторон к контуру, ог-
раничивающему обрабатываемый участок поверхности Д или совпадающие с ним. После этого из точек ка-
сания крайних линий построенной указанным путем сети линий на Д производится (58) смещение от ограни-
чивающего контура в сторону детали на полшага между соседними строками формообразования. Вдоль полу-
ченных таким образом наивыгоднейших крайних траекторий отсчитываются (59) расстояния от контура, не-
обходимые для врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней. Из полученных точек выби-
рается (60) одна, при обработке начиная с которой при прочих одинаковых условиях обеспечивается наивыс-
шая эффективность формообразования. Координаты выбранной точки начала обработки подаются (61) на
выход подсистемы (V).
Процедура выбора одной точки из найденных может быть дополнена (62) информацией об особенностях
врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней (попутное или встречное фрезерование, тип
применяемого режущего инструмента и др.), выбором такой точки, при движении из которой суммарная дли-
на траекторий врезаний-выходов инструмента минимальна, а также другими дополнительными требованиями.
Система автоматизации программирования (см. рис. 8.38) является потенциально полной. Она допускает
возможность учета информации не только о форме, параметрах и требованиях к точности формообразования
сложной поверхности детали, но и информации о физических процессах, всегда протекающих в реальном
процессе обработки деталей на металлорежущих станках. Это позволит на более высоком уровне синтезиро-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта