Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

вать технологии наивыгоднейшей обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с
ЧПУ.

Г л а в а 9. Топология формообразованных поверхностей деталей
К важнейшим показателям качества деталей относится их точность. Требования к точности изготовления
изделий непрерывно растут, а темпы этого роста более высокие, чем темпы роста возможностей технологии и
оборудования для обеспечения требуемого ее уровня.
Одним из аспектов точности является топология обработанных поверхностей деталей.
Топология поверхностей деталей изучает некоторые из составляющих результирующей погрешности –
те из них, которые определяются геометрией поверхности детали и исходной инструментальной поверхности,
их относительной ориентацией и параметрами кинематики формообразования.
Как это принято (Исаев А.И., 1950; и др.), ниже топология обработанных поверхностей рассматривается
только с учетом погрешностей, вносимых собственно процессом формообразования – с учетом остаточного
детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Величины возникаю-
щих при этом погрешностей всегда могут быть расчитаны аналитически. Для этого достаточно сведений о ге-
ометрии поверхностей Д и И , их относительной ориентации и параметрах кинематики формообразования.
Погрешности оборудования и оснастки, погрешности ориентирования, базирования и крепления детали и ин-
струмента и др. при этом во внимание не принимаются. Не рассматриваются также погрешности, для расчета
величин которых дополнительно требуется информация о физических процессах, протекающих при обработке
деталей на металлорежущих станках.
Принятый подход правомерен и согласуется с основным допущением в теории формообразования по-
верхностей деталей (см.выше, с. 22, допущение 1.1).
9.1. Дополнительные допущения
Для обработки многих деталей характерно точечное касание поверхности Д детали и исходной инстру-
ментальной поверхности И . Например, точечное касание поверхностей Д и И имеет место при нарезании
зубчатых колес, шлицевых валов и других зубчатых деталей червячными фрезами и др. При обработке слож-
ных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ точечное касание поверхностей Д и И
имеет место практически всегда – такой вид их касания является превалирующим. В связи с тем, что при то-
чечном касании потренциальные возможности кинематики формообразования наибольшие, с этой точки зре-
ния точечный вид касания поверхностей Д и И следует рассматривать как наиболее общий.
При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя гео-
метрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д
и И . Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в
реальном инструменте его поверхности И . Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей
Д и И и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И
как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования
номинальной поверхности Дн детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при кото-
ром неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в
виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формо-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта