Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

образования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не дол-
жны превышать допуск на точность обработки.

9.1. Дополнительные допущения 517
Определение 9.1. Дискретное формообразование
поверхностей деталей – это формообразование, кото-
рое имеет место при точечном касании поверхности
детали и исходной инструментальной поверхности,
при дискретном воспроизведении в реальном инстру-
менте его исходной инструментальной поверхности
или при точечном касании поверхностей Д и И и дис-
кретном вопроизведении поверхности И одновременно.
Дискретное формообразование не только допуска-
ется, но и находит широкое применение в машиностро-
ении. Это объясняется тем, что на размеры, форму и
шероховатость обработанных поверхностей деталей за-
даются предельные отклонения. Поэтому допустимо,
чтобы заданная чертежом номинальная поверхность
совпадала с обработанной поверхностью детали лишь
частично, но с требуемой точностью.
При дискретном формообразовании остаточный
детерминированный регулярный микрорельеф на обработанной поверхности детали образуется неизбежно, а
причины этого явления достаточно очевидны. В процессе обработки режущие кромки зубьев инструмента, со-
вершая сложное многопараметрическое движение относительно заготовки, описывают дискретное семейство
поверхностей резания, которые разделяют операционный припуск на срезанные и несрезанные (остаточные)
части. В результате интерференции соседних поверхностей резания, образованных не обязательно смежными
режущими кромками многолезвийного инструмента или единственной режущей кромкой однолезвийного ин-
струмента, образуются остаточные гребешки, что является причиной появления органических погрешностей
обработанных поверхностей деталей.
Результирующая погрешность формообразования h. определяется высотой гребешков hВ волнистости,
образованной вдоль строк формообразования, и высотой гребешков hП огранки, образованной поперек строк
формообразования. Обе составляющие hВ и hП , как и сама результирующая погрешность h. , отсчитывают-
ся вдоль нормали n д.н к номинальной поверхности детали Дн .
Из-за трудностей измерения и дефицита измерительных средств величины элементарных погрешностей
hВ и hП обычно расчитывают. Во многих случаях расчетные значения этих элементарных составляющих
являются единственным источником достоверной информации о величине результирующей погрешности h.
формообразования.
Участок реальной поверхности Д р детали, заключенный между двумя соседними дугами m и (m.1)
подачи вдоль строки формообразования, и двумя соседними дугами n и (n .1) подачи поперек строки фор-
мообразования условимся называть элементарной ячейкой регулярного микрорельефа на обработанной по-
верхности Д р детали (рис. 9.1).

9.3. Пути уменьшения погрешностей формообразования 525
В направлении подачи SВ поверхность элементарного реза в большей степени конформна номинальной
поверхности Дн , чем собственно исходная инструментальная поверхность И . Это открывает возможность
управлять (варьируя параметры кинематики формообразования) высотой остаточного микрорельефа и повы-
сить точность обработки путем установления такого сочетания параметров, при котором поверхность каждого
элементарного реза в наибольшей степени конформна поверхности Д детали.
Дополнительно к рассмотренным факторам для повышения точности обработки следует учитывать по-

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта