Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

грешности инструмента: органические (возникающие при его профилировании), технологические (возникаю-
щие при его изготовлении и затачивании) и т.п. Вследствие погрешностей такого рода производящая поверх-
ность Пи (см. выше, с. 306) отклоняется от исходной инструментальной поверхности И . Отклонение взаи-
моогибаемых поверхностей Д и Пи в сопряженных точках одинаковы для каждой из поверхностей, отсчи-
тываются вдоль контактной нормали к номинальной поверхности И инструмента, равны расстоянию, на ко-
торое поверхность Пи отстоит от поверхности И и всегда могут быть расчитаны. Величины таких погреш-
ностей алгебраически складываются с погрешностями формообразования, для расчета величин которых выше
приведены соответствующие формулы.
Если допустить возможность превышения результирующей погрешности формообразования h. по отно-
шению к допуску [h] (т.е., если допустить, что h. . [h] или, что h. . [h] . .h , где .h – превышение допус-
каемой погрешности по отношению к допуску [h] ), то может оказаться, что после легкой последующей дора-
ботки вершин остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на детали (чем они острее, тем
легче удаляются) можно без существенных затрат вписаться в регламентированное поле допуска. Поскольку
угол излома волнистости и огранки близок к 180. , даже небольшое превышение .h позволит заметно увели-
чить подачи SВ и SП и за счет этого повысить эффективность обработки.
При решении задач, связанных с расчетом погрешностей формообразования, предпочтение (где это допу-
стимо) следует отдавать подходам, позволяющим рассматривать не поверхности Д и И вцелом, аналитичес-
ки точно описанные уравнениями, а исследовать относительные отклонения элементов поверхностей Д и
И от их требуемого положения без использования точного определения формы самих поверхностей целиком.
Перспективные пути развития исследований в области точности обработки должны предусматривать
возможность учета погрешностей относительного положения детали и инструмента в процессе обработки,
влияние податливости технологической системы, элементы физики процесса резания, непосредственно влия-
ющие на точность обработки и др.
9.3. Пути уменьшения погрешностей формообразования
Для более интенсивного уменьшения результирующей погрешности формообразования обычно доста-
точно целенаправленно изменять, в первую очередь, какой-либо один из входных параметров, влияние кото-
рого на точность в конкретной ситуации оказывается превалирующим. Фактор, влияние которого оказывается
превалирующим, можно определить так.
9.3.1. Сопоставление интенсивностей влияния факторов. Интенсивность влияния каждого из факто-
ров (13) на величину элементарной составляющей hВ результирующей погрешности h. формообразования
определяется производными:

Рассмотренный подход применим для расчета элементарных составляющих hВ и hП результирующей
погрешности h. поверхности детали при локально-экстремальных видах касания поверхностей Д и И .
Аналогично можно расчитать величины элементарных составляющих hВ и hП результирующей по-
грешности h. формообразования сложных поверхностей деталей при квази-экстремальных видах касания по-
верхностей Д и И (см. выше, гл. 4).
9.5. Локальная аппроксимация поверхностей Д и И торами
При расчете величины результирующей погрешности формообразования h. по значениям ее элементар-
ных составляющих hВ и hП принятое допущение 8.1 (см. выше, с. 446) позволяет пренебречь изменением

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта