Радзевич С.П. Формообразование поверхностей деталей.

лена как частный (вырожденный) случай кинематики многокоординатного формообразования.
Задачи формообразования рабочих поверхностей могут быть решены лишь в случае, когда как деталь,
так и инструмент представлены в некоторой общей системе координат. Это требует использования эффектив-
ных методов перехода от одной системы координат к другой – методов преобразования координат. Вопросы
преобразования координат систематизированно изложены в третьей главе “Системы координат и линейные
преобразования”. Образование замкнутых циклов прямых и обратных последовательных преобразований ко-
ординат создает предпосылки для широкого применения метода подвижного репера – дифференциально-гео-
метрического метода локального исследования процесса формообразования поверхностей при механической
обработке деталей.
Четвертая глава “Геометрия касания поверхности детали и исходной инструментальной поверхности”
посвящена изложению вопросов аналитического описания геометрии касания обрабатываемой поверхности
детали и исходной инструментальной поверхности применяемого режущего инструмента. Это концептуально
важный вопрос, являющийся ключевым при решении задач синтеза наивыгоднейшего формообразования по-
верхностей деталей. Для аналитического описания геометрии касания поверхностей Д и И в рассмотрение
введен новый класс функций – так называемых функций конформности, к которому, в частности, принадле-
жит индикатриса конформности поверхностей детали и инструмента.
При исследовании геометрии касания поверхностей Д и И предпочтение отдано термину касание по-
верхностей, а не контакт, поскольку термин контакт предполагает учет физики контактного взаимодей-
ствия твердых тел, тогда как в данной работе речь преимущественно идет о геометрии поверхностей и о кине-
матике их относительного движения в процессе обработки детали. Эта глава содержит принципиально новые
результаты концептуального характера, в частности, потому, что строго и однозначно доказано: направления
экстремальной степени конформности двух касающихся одна другой поверхностей Д и И в общем случае
взаимно не ортогональны.
Изложенные в первых четырех главах результаты исследований позволяют перейти к решению задачи
про филирования фасонных режущих инструментов, чему посвящена пятая глава “Профилирование фасонных
режущих инструментов”. В этой главе изложен принципиально новый обобщенный способ образования ис-
ходных инструментальных поверхностей фасонных режущих инструментов, основанный на .-отображении
обрабатываемой поверхности детали на исходную инструментальную поверхность профилируемого фасонно-
го инструмента. Показано, что известные способы образования исходных инструментальных поверхностей
фасонных инструментов являются частными случаями способа, основанного на .-отображении поверхно-
стей деталей.
Исходное инструментальное тело, т.е. тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью,
необходимо преобразовать в работоспособный режущий инструмент. Этому вопросу посвящена шестая глава
“Геометрические параметры режущих кромок инструмента”. Здесь наряду с кратким изложением сущности
1 Здесь полезно вспомнить древнюю китайскую пословицу: Начало мудрости состоит в том, чтобы называть вещи своими
именами.

16 Введение
известных подходов, развит принципиально новый подход к решению задачи преобразования исходного ин-
струментального тела в работоспособный инструмент. Особенность этого подхода заключается в том, что

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

В дополнение, рекомендуем ознакомиться с следующими публикациями:

  • Модельный ряд широкоформатных фрезерных станков
  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛИФТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЗАПЧАСТИ И ИНСТРУМЕНТ
  • Купить перфоратор Бош удобно в магазине bosch-power.com.ua
  • Организация технического обслуживания и ремонта лифтов
  • Признаки изношенности ходовой части лифта